Zapraszam na szkolenie stacjonarne Akademii Projektanta Instalacji Sanitarnych

Kiedy:
środa 29.11.2023 r., szkolenie jednodniowe połączone ze zwiedzaniem fabryki i testami w sali diagnostycznej zaworów.
Szkolenie planowane od 9.00 do ok. 16-17.00

Gdzie:
Zeroemisyjna fabryka DANFOSS w Grodzisku Mazowieckim m.in.
13 000 tys. m2 powierzchni oraz 45 linii produkcyjnych
Address: Chrzanowska 5, 05-825 Grodzisk Mazowiecki

AGENDA SZKOLENIA:
– Szkolenie produktowe merytoryczne firmy Danfoss,
– Zwiedzanie zeroemisyjnej fabryki Danfoss,
– Przerwa na lunch/obiad,
– Sesja uczestników w sali diagnostycznej z zaworami,
– Szkolenie eksperta Akademii Adama: Schematy instalacji hydrantów wewnętrznych w różnych obiektach.
Zapis na listę zainteresowanych projektantów

Zapis na szkolenie

Zapisz się tutaj na listę zainteresowanych

Zastosowane technologie w hali produkcyjnej

Instalacja ciepła:

• 2 pompy ciepła powietrze-woda jako podstawowe źródło ciepła o łącznej mocy 225 kW każda,
• Odzysk ciepła ze sprężarek 7,5 i 15 bar,
• Odzysk ciepła z agregatów wody lodowej,
• Odzysk ciepła z rekuperacji,
• 4 kotły elektryczne przewidziane na okres szczytowego zapotrzebowania na ciepło, 196 kW każdy.
  Kolejność wykorzystania źródeł ciepła jest zmienna w zależności od aktualnego zapotrzebowania. Największy odzysk ciepła pochodzi obecnie z procesów produkcyjnych, który przy temperaturze zewnętrznej na poziomie 5 °C wynosi ok. 70-80 proc.

Instalacja chłodzenia:

• 3 agregaty wody lodowej woda-woda ze sprężarkami Danfoss typu Turbocor o mocy 367 kW każdy,
• 3 dry coolery o mocy 381 kW pracujące w okresach przejściowych.

Instalacja sprężonego powietrza:

• 2 sprężarki 7,5 bar,
• 2 sprężarki 15 bar,
• 2 doprężacze z 15 do 45 bar,
• 2 sprężarki 180 bar.

Instalacja wentylacji:

• 7 central wentylacyjnych wyposażonych w systemy rekuperacji, które wspomagają proces odzysku ciepła,
• 16 napędów Danfoss Drives do sterowania pracą central wentylacyjnych, wyposażone w oprogramowanie analizujące pracę silników i gwarantujące ich 100% bezawaryjność.

Całość procesów kontrolowana jest przez zaawansowany system zarządzania budynkiem BMS z wykorzystaniem oprogramowania firmy Beckhof. Na parkingu przy biurowcu działają już stanowiska do ładowania samochodów elektrycznych. Konstrukcja budynków hali produkcyjnej i magazynu jest przygotowana pod montaż instalacji fotowoltaicznej.

Pozdrawiam

Adam Masłowski